目前国内瓦楞纸板起泡的程度不同，对瓦楞纸板的质量影响很大。如果每平方米脱胶部分总和超过500px-2。纸板是不合格产品。因此，有必要提高生产企业的产品质量，降低成本，有效控制和消除脱胶和起泡缺陷！瓦楞纸板起泡的主要原因有四个。在这方面，大连纸箱厂找出了真正的原因并有针对性地解决了这些问题。

情况一：在单面机高速运转时，通常是球形凸起的未粘合区域，在单面纸的中心或相当一部分横向纸张上。

原因分析:热量不足导致白色胶线造成白色胶线。压力辊中高度不准确。面纸上的湿杂纹，纸张或芯纸在整张纸上的张力不一致。糊化温度过高，过热导致水晶胶线导致水晶胶线。压力辊位置不准确。

改善对策：检查所有压力管道中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量。根据设备制造商的标准，根据设备制造商的标准进行调整，增加面纸和芯纸的温度，增加张力或包角。检查不对齐的设备部件。检查磨损不当的辊子磨损不当，确保压力均匀。

检查糊化温度，调整到合适的标准。在芯纸预热器和芯纸预处理器上减少包角。检查液压和气压辊驱动系统，使其正常工作。

情况二：尽管瓦楞纸顶部有刮擦粘合剂，但在进入下瓦楞纸辊的上胶辊咬合点之前，瓦楞纸已经松弛。

原因分析：真空或压力不足，真空孔或瓦楞辊间隙堵塞。瓦楞辊上有污垢，瓦楞辊咬合压力不足。瓦楞辊轴承磨损，瓦楞辊热量不足高磨损压辊。

改善对策：调整导爪与下瓦楞辊之间的间隙，调整导爪与压力辊之间的间隙，提高真空和压力，清除孔与缝隙之间的污垢。清除瓦楞辊上的污垢，增加咬合压力